|
Электрод ОЗЛ-36
|
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-d-ВД
E-2006-РБ20 |
Обозначения по международным стандартам |
|
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-046-11142306-2005 |
ISO 3581
DIN 8556
BS 2926 |
E 19.9L S20
E 19.9nC RB20
E 19.9L S |
|
Рекомендуемая область применения
Для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. |
Положение свариваемых швов |
| Вид покрытия |
Рутилово-основное |
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А
Постоянный, обратной полярности
|
Положение швов |
|
Диаметр, мм |
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
|
3,0
4,0
5,0 |
80-90
140-160
170-180 |
65-80
110-140
140-150 |
65-80
110-140
- |
Химический состав наплавленного металла, %
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Сера |
Фосфор |
|
не более |
0,3-1,0 |
1,0-2,0 |
18,0-22,5 |
7,5-10,0 |
не более |
|
0,05 |
0,018 |
0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее)
|
Температура испытаний,
°C |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относит. Удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
|
20 |
588 |
373 |
33 |
147 |
Особые свойства: металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032 с провоцирующим нагревом до (650±20) °С в течении 1 ч; содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном состоянии после сварки: 4,0-10,0 %.
Текущая страница:
ОЗЛ-36
|
ОЗЛ-36