Новости
О нас
Сварка по направлениям
Каталог
Аналоги
Цены
Сертификаты
Контакты
Схема проезда
Карта сайта
 
 
 
 
  
 
 
ОЗЛ-36

Электрод ОЗЛ-36

Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-d-ВД

E-2006-РБ20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 10052-75

ТУ 1273-046-11142306-2005

ISO 3581

DIN 8556

BS 2926

E 19.9L S20

E 19.9nC RB20

E 19.9L S

Рекомендуемая область применения

Для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур.

Положение свариваемых швов

Вид покрытия

Рутилово-основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А

Постоянный, обратной полярности

Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0

4,0

5,0

80-90

140-160

170-180

65-80

110-140

140-150

65-80

110-140

-

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Сера

Фосфор

не более

0,3-1,0

1,0-2,0

18,0-22,5

7,5-10,0

не более
0,05

0,018

0,030

Механические свойства металла шва (не менее)

Температура испытаний,

°C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. Удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

20

588

373

33

147

Особые свойства: металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032 с провоцирующим нагревом до (650±20) °С в течении 1 ч; содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном состоянии после сварки: 4,0-10,0 %.

Сертификат ГОСТ Р


Текущая страница: ОЗЛ-36
создание сайта ©
 
для сварки углеродистых и низколегированных сталей, для сварки легированных теплоустойчивых сталей, для сварки высоколегированных сталей, электроды для наплавки, электроды для подводной сварки, электроды для ручной дуговой резки, электроды для сварки чугуна, электроды для сплавки и наплавки цветных металлов и сплавов